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坚果烘烤生产线

  • 加工定制:是
  • 种类:坚果烘烤
  • 型号:坚果烘烤解决方案
  • 品牌:好机乐
  • 产品用途:榛子、板栗、碧根果
产品介绍
一、行业背景
1.发展历史
坚果干果是指果实果皮成熟后为干燥状态的果子,在养生越来越重视的今天,我国的坚果行业正处在快速增长期,在2018年我国坚果行业的市场规模超过万亿人民币。随着消费者对生活品质的追求逐步提高,健康养生理念也越来越深入人心,消费者的消费结构更加趋于理性,在坚果品类上将更愿意追求高品质的产品。而传统的坚果加工方式已经不太适应现代社会的发展
中国坚果干果行业市场规模
   据统计,与美国、日本等发达国家相比,中国的每人坚果消费数量非常低,仅核桃消费量较高,高于全球平均水平;杏仁、腰果、夏威夷果、碧根果均小于全球平均水平,远低于美国、日本这些发达国家。所以我国坚果行业的未来非常值得期待。
 
2.制品概述
    坚果是植物的精华,富含蛋白质、维生素等营养元素,对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。坚果可分为种子类坚果及树坚果两类,前者主要包括花生、瓜子,而后者包括核桃、碧根果、夏威夷果等。
 
坚果烘烤生产线处理的物料
 
3.行业痛点
虽然我国坚果行业的市场很大,但是坚果生产的发展依然缓慢。目前大量的坚果生产企业停留在半自动,甚至是依靠人工加工的阶段。

 

二、设计理念
1.设计思路
好机乐公司秉承“让食品生产更简单更安全”的理念,为了食品加工行业的发展,多年来致力于食品加工设备的生产研发。针对坚果加工行业自动化水平较低、设备产量提高速度慢等缺点,设计针对不同物料的坚果生产加工流水线设计方案;此方案同时兼顾企业购置新设备成本较高的问题,尽可能利用现有常用设备的基础上,增加新的功能和新的元素。
 
2.设计定位
适合处理各种脱壳坚果的烘烤和调味加工,产线设计定位中小型加工厂,全自动化生产。产量1000KG/H;

 

三、工艺流程
1.流程图
提升——去石——提升——烘烤——调味——冷却——提升——存储——提升——包装
坚果烘烤生产线流程图
 
2.流程介绍
1、去石工序
去石工序作为原料处理的前道工序,主要清理部分轻物质杂质,如杂草、树叶等。同时去除原料中砂石、泥块的重物质杂质。整体决定了产品的品相,提升产品售卖价值。此次选用的为比重式去石机,具有去石效果好、结构简单、体积小和能耗低等。经过比重去石机一次清理,除石率大于95%,除砖瓦、泥块率大于60%,而且丢失物料少,清除的砂石中含饱满粮粒不超过100粒/千克等优点。
2、烘烤工序
烘烤作为整条生产线的关键工序,决定了成品的色泽、香味、口感等。坚果通过烘烤处理,可去除坚果的腥味,而它们特有的果香气得以更好的散发出来,香气会更为浓郁,且烘烤后坚果的口感也更爽脆。
本生产线中选用新研发的烘烤冷却一体机,集烘烤冷却为一体,能满足大多数坚果的烘烤加工。在满足烘烤的同时,设备设置专门冷却区域,能使烘烤物料出料时降低至60℃左右的安全温度。
该设备根据人机工程学设计,具有设计美观、结构坚固稳定、清理保养方便等工业设计特点。在坚果烘烤层面,采用CFD动态仿真设计,创新设计的3D循环风道,热量多方位立体的作用于物料,保证了烘烤成熟度和物料色泽的均匀一致。同时设备设置分段精准温控、变频调速输送装置,可满足不同物料、不同温度、不同时间的烘烤需求,真正的一机多用,是理想的坚果烘烤设备。
3、包装工序
本生产线采用称重式组合立式包装机,集称重计量、送料、充填制袋为一体的多用途包装机,广泛应用于各种颗粒状、条块状、等物料的称重。如瓜子、杏仁、开心果、松子、腰果、花生、碧根果、糖果、、豆类食品、速冻食品、宠物食品、各类休闲食品类物料的包装。整机采用进口PLC全电脑控制系统控制,用组合称加包装机实现高精度与高速度的完美结合,具有计量精准、包装美观、效率高等优点。可实现计量、送料、充填制袋、日期打印、成品输出的全部包装过程。
4.参考配置
请查看参数表

 

四、方案特点
1.节能
该生产线总装机功率47KW,需配备常规三相电源、天然气管路。实际使用过程中产生的电力、能源消耗要小于传统的加工方式,而且污染更小。
2.高效
此方案是以每小时1000KG的产能设计,二传统的加工厂使用的设备,需要使用百余人同时工作才能达到,而现在只需十几个人就能完成,可以节省数十人的人工成本。
3.全自动
本方案可以实现产品从投料开始,经过清洗、烘烤、调味、去皮等一系列生产活直至包装成成品的全过程,全程无缝对接,避免生产过程中因为人为干预产生的不必要的污染、消耗。
4.制品味道好
该生产线采用的烘烤设备,以热空气为介质,不仅升温快,而且采用自动控温装置,根据物料设置温度,实现恒温烘烤,温度0-300℃可调,保证了物料烘烤后的风味。
5.适用范围广
此设计方案适用于多种物料(如:榛子、板栗、碧根果等),而且还可以根据客户的物料进行微调,适应更多的物料,目前市场上常见的坚果,本方案基本可以满足。

五、场地要求
1.空间要求
成品加工车间实际使用面积不得低于500㎡,宽度不得低于10米,长度不得低于45米,高度不得低于5.5米;
2.环境及设施要求
车间面积与生产相适应,布局合理,排水畅通。车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建,且平坦、无积水、并保持清洁。车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。
3.车间布局
食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡
 
参数
序号 设备名称 规格 数量 功率(KW) 尺寸 备注
1 斗式升机 DT3500B 1 0.75 4000x8000x3500  
2 去石机 QSX56 1 0.55 1300x600x2800 碳钢材质 
3 除尘风机   1 3   碳钢材质 
4 斗式提升机 DT3000C 1 0.75 2700x700x3000  
5 烘烤冷却一体机 LHG11.5A 1 22.25 11500x2200x2600  
6 滚筒调味机 GT2400A 1 1.68 2700x1200x1800 (根据工艺可选)
7 轴流式冷却机 LQ8000A 1 6 3000x400x1200  
8 干法去皮机 QG12 2 1.86 1100*950*1100 (根据工艺可选)
9 横向输送带   1 0.55 2700x600x750 (根据工艺可选)
10 斗式提升机 DT4000C 1 0.75 3300x700x4000  
11 储料仓   1 0.18 1700x1700x3200  
12 斗式提升机 DT4000C 1 0.75 3300x700x4000  
13 组合秤包装机 ZLC520C 1 6 5160*1850*3500  
14 控制柜   1   800*600*1600  
物料接触304不锈钢,外包201不锈钢,框架碳钢。

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